江苏喷漆废气处理厂家高浓度废气处理

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后者是提高收费率.体现供热收费与供热成本状况.实现供热经营步入良性循环的核算指标。而做为现在集中供热率不是很高的哈尔滨的供热企业.主要还是应更多地探求适合企业供热成本现状的供热运行成本核算指标。供热运行成本指标主要涉及能源消耗、维修材料、人工及管理等三部分。这部分指标的建立要符合企业实际。分项要有。条块分割要合理.核算边界要清晰.指标的确定对内要考虑三年平均可比单位成本.对外要掌握成本指标做为参照.使所定多项指标更带有性、指导性、科学性。
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（1） RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮流进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚~250mm，壳体的外表温度不环境温度10℃，热桥处不60℃。

（2） 2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部陶瓷蓄热体采用美国LANTEC公司的产品。其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200℃）。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采用WK的设计，可8年之内不清理，不更换。

（3） 本系统采用美国Maxon公司的比例调节式燃烧器，该燃烧器的特点是可以进行连续比例调节，调节范围≥30:1。炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测等。具有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。

（4） 燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散阀等。

（5） 压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。

（6） 室体上有1个陶瓷材料的入料口，也是检查口。

（7） WK设计的RTO结构紧凑，、占地面积小。 RTO焚烧炉

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如此，出水氨氮达标问题不大。当然，由于硝化反应后，氨氮转化为硝态氮，所以总氮不会有多大减低，要去除总氮还需要等到进水有机物浓度有所提高后方能充分发挥反硝化的脱氮作用。问题2：目前在做调试，主要工艺缺氧+好氧+缺氧+好氧。当COD高的时候氨氮去除效果很差进水氨氮：2，COD：1；前段时间，氨氮进水2，COD进水2的时候，氨氮出水效果很好4-5，设计COD：6。主要用废液，目前调试了1个半月，不长泥，测污泥浓度有2-3，SV：1-15。
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6. 净化气及非净化气自动控制风门

（1） 材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。

（2） 材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。

7. 反吹风管

配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）组成的反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。

8. RTO下部净化气及非净化气管道

（1） RTO反应炉下方未净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。

（2） RTO反应炉下方已净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。

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9. 观测平台

（1）1个观测平台，可使操作人员接近检查口及燃烧头。

（2）1套通向观测平台的楼梯。

（3）1套观测平台的安全扶手。

（4）1套平台上方的防雨棚（室外）。

10.绝热工程

（1）内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。

（2）内部保温层的设计依据环境温度25℃，风速0.5m/s.

（3）保温层的厚度为250mm，能较低的表面温度。

（4）外部保温根据温度要求，一般不超过环境温度10℃，热桥部分不超过环境温度60℃，采用陶瓷和/或岩棉材料错层敷设，外包镀锌瓦楞板。

11.新风补风风阀和混合器

RTO废气入口处特别配置新风补风风阀，带执行机构和位置控制器，同时配置混合风管，用于启动和冷却RTO系统，同时控制RTO的风量。控制信号由客户提供。
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江苏喷漆废气处理厂家高浓度废气处理如果酸碱回用浓度超过4N（4个当量），则需要采用蒸发的方式处理，双极膜系统经济性降低。问题2：系统一次性投资略高。一方面目前因为膜材料为进口；另一方面由于双极膜的功能化作用，能转化成酸和碱。这种情况下，需要国产双极膜厂家进一步提高膜性能，其次是降低膜生产成本。问题3：膜的运行成本略高。双极膜就目前国内使用情况而言，平均使用寿命仅2-3年，在问题2的基础上，不难理解。从目前市场需求反馈来看，这些都没造成严重的影响，双极膜技术应用依旧如火如荼；从长远来看，双极膜的应用更加是一个趋势。