常州活性炭吸附装置活性炭脱附装置活性炭吸附脱附装置活性炭催化燃烧设备_净化_达到环保要求

一、活性炭吸附脱附原理

  有机废气在引风机的作用下通入活性炭吸附箱，因为活性炭具有微孔多、比外表积大、吸附能力强的特性，将有机废气吸附在活性炭的微孔内，此刻洁净空气被排出。一段时间后，活性炭到达饱满状态而中止吸附，此刻有机废气被浓缩在活性炭吸附层内。之后咱们运用催化焚烧技能对饱满的活性炭进行脱附再生，使之重新投入运用。

  活性炭脱附出来的高浓度、小风量、高温度的有机废气经阻火除尘器过滤后，进入特制的板式热交换器，与催化反响后的高温气体进行能量交换，此刻废气源的温度得到次提高；之后具有必定温度的气体进入预热器，进行第二次的温度提高。

  进入级催化反响，此刻有机废气在低温下部份分化，并释放出能量，对废气源进行直接加热，将温度提高到催化反响的适合温度。

  经温度检测体系检测后，契合催化反响的温度要求，才能够进入催化焚烧室。反响进程使得有机废气被完全分化，一起释放出很多的热量；净化后的气体经过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。

二、活性炭吸附脱附特色

  1、该设备原理、资料共同、功能安稳、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床选用抽屉式结构，装填便利，便于替换。

  2、选用新式的活性炭吸附资料  蜂窝状活性炭与粒状比较具有优胜的动力学功能,极适合于大风量下运用。

  3、催化焚烧室选用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度到达2000ppm以上时，可保持自燃。

  4、耗电量小，因为床层阻力小，用低压风机就能够，不光耗电少并且噪音低，排风机功率见附表。

  5、催化焚烧时，需电加热起动。有机物在催化焚烧开始后，其焚烧热能可足以保持反响所需的温度，此刻电加热自行中止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。

  6、吸附有机物废气的活性炭床、用催化焚烧后的废气进行脱附再生，脱附后的气体再送催化焚烧室进行净化，不需求外部能量，运转费用低，节能作用显著。

(催化焚烧设备旁边面展示图)

三、沸石分子筛吸附脱附原理

  沸石分子筛吸附脱附原理和活性炭吸附脱附原理大致相同，便是将活性炭替换为沸石分子筛，两者的比外表积均较大，都可作为吸附资料。

四、沸石分子筛吸附脱附特色

  1、活性炭是用木炭，竹炭，各种果壳和煤块为质料；沸石分子筛是以硅、铝、氧等无机资料为质料。

  2、人造沸石分子筛能够根据组分的具体成分及极性，在出产进程中发育更多有针对性的有用孔道，在改性进程中，可附加更大极性，更利于的选择性或竞争性吸附。

  3、因为质料的不同，活性炭在运用进程中，有起火的可能性，体系中一般运用水喷淋的方法来保障运转的安全，而分子筛资料不可燃，无火灾危险。

  4、根据安全因素，在 HJ2026 中规则，活性炭的脱附温度不能 120℃，这会导致很多组分较重的高碳的有机物或饱满蒸汽压较低的被吸附组分不能被完全脱附出来，然后影响活性炭床层中后期的吸附作用及其运用寿命；而分子筛能够运用较高的温度进行脱附，比方 200℃，此刻大部分的有机物均能较为完全的脱附完毕，有利于长周期的安稳运转。

  5、沸石分子筛是活性炭吸附脱附次数的5倍，沸石分子筛失效之后可进行回炉活化，可再次运用，不产生固废，然后降低了企业的运转成本。

反响流程图

五、RCO催化焚烧设备作业原理

  废气经过沸石分子筛或活性炭吸附脱附之后，到达必定条件之后，进去催化焚烧炉进行焚烧反响，下面说下催化焚烧设备的原理：

  催化焚烧设备主要由阻火器，热交换器，催化反响床，风机等部件组成。与直接焚烧比较，催化焚烧温度更低，焚烧更完全。

  催化焚烧设备运用的是外表具有贵金属或贵金属氧化物的催化剂（一般是铂、钯等贵金属化合物），能够在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。这里需求留意的是催化剂的参加并不能改变原有的化学平衡，仅仅提高了化学反响的速度，而在反响前后，催化剂本身的性质并不产生变化。

  在焚烧炉中参加贵金属催化剂，将有机废气进行催化焚烧，产生氧化反响出产害的水和二氧化碳，然后到达废气处理的作用。

  催化剂能够降低热力焚烧反响所需的起燃温度，节约废气治理工程的运转成本。相较于传统的废气净化技能，催化焚烧废气净化更完全。煤触催化焚烧技能在反响的全程无明火，安全性更高。

  RCO催化焚烧废气处理设备适用范围广，可处理多种行业的有机废气，设备结构简单，废气处理（可到达95%以上）。在节能减排方面，催化焚烧技能因无二次污染等多项长处更契合环保的要求，是当下国家力推的一种废气净化设备。

  有机废气经阻火器过滤后，通入主进阀、旁通阀产生同步反向，之后进入热交换器。废气经热交换器换热并且升高必定温度后进入预热室，在预热室中加热，使温度到达催化起燃温度（一般为250℃左右）。

  废气到达起燃温度后进入催化反响床，在催化剂的作用下，有机废气产生氧化反响生成无害的水和二氧化碳，并放出必定的热量。反响后的高温气体再次进入热交换器，经换热后，以较低的温度经引风机排入大气。

六、催化焚烧设备特色

  （1）用金属铂、钯镀在蜂窝陶瓷载体上作为催化剂、净化达97-，设备寿命长，且可再生，气体流畅，阻力小。

  （2）安全设备齐备：阻火除尘器、泄压孔、超温报警等保护设备。

  （3）预热15～30分钟全功率加热。作业时只消耗风机功率即可。当废气浓度较低时，自动间歇补偿加热。

  （4）余热能够返回烘道用来烘干作业，降低原烘道中消耗功率；也可供工厂其它方面热能回用。

  经温度检测体系检测后，契合催化反响的温度要求，才能够进入催化焚烧室。反响进程使得有机废气被完全分化，一起释放出很多的热量；净化后的气体经过热交换器将热能转换给冷气流，洁净气体由引风机排空。

  有机物运用本身氧化焚烧释放出的热量保持自燃，如果脱附的废气浓度足够高，CO正常情况下不需求电功率加热，可做到真正的节能、环保，一起，整套设备安全、可靠、无二次污染。

七、催化焚烧设备长处介绍

  1、该设备原理、资料共同、功能安稳、操作简便、安全可靠、节能省力，无二次污染，设备占地面积小、重量轻。吸附床选用抽屉式结构，装填便利，便于替换。

  2、选用新式的活性炭吸附资料  蜂窝状活性炭与粒状比较具有优胜的动力学功能,极适合于大风量下运用。

  3、催化焚烧室选用蜂窝陶瓷为载体的贵金属催化剂，阻力小，活性高。当有机废气浓度到达2000ppm以上时，可保持自燃。

  4、耗电量小，因为床层阻力小，用低压风机就能够，不光耗电少并且噪音低，排风机功率见附表。

  5、催化焚烧时，需电加热起动。有机物在催化焚烧开始后，其焚烧热能可足以保持反响所需的温度，此刻电加热自行中止，起动电加热时间大约1小时左右，起动时所需功率见附表。