连云港化工废气处理原理高浓度废气处理

连云港化工废气处理原理高浓度废气处理

连云港化工废气处理原理高浓度废气处理
历时十多年，完成了从需求调查、基础实验研究、装备开发、集成设计到工程应用建设、优化完善等全部技术研发工作过程，形成了适合国情的、具有特征和知识产权的利用水泥窑协同处置生活垃圾的系统集成技术。针对水泥生产系统的结构特征和控制要求，在不影响水泥生产和产品质量的情况下，针对城市生活垃圾的理化特点，中材提出了垃圾预处理技术与系统，将其分成4个部分，即金属、渗滤液、可燃物(筛上物)和不可燃物(筛下物)。

 RTO设备 

（1） RTO设备由三个单元蓄热室组成，分别执行蓄热、放热功能，3室轮流进行。壳体由6mm钢板（局部8mm）制造，局部设加强筋，壳体密封性良好。壳体内设耐热保温层，厚~250mm，壳体的外表温度不环境温度10℃，热桥处不60℃。 

（2） 2个外层用防火的陶瓷绝缘为保温材料来隔热的蓄热室。内部陶瓷蓄热体采用美国LANTEC公司的产品。其特点是比表面积大于阻力小，耐温高（可达1200℃）。热容量大，抗裂性能好，寿命长，采用WK的设计，可8年之内不清理，不更换。 

（3） 本系统采用美国Maxon公司的比例调节式燃烧器，该燃烧器的特点是可以进行连续比例调节，调节范围≥30:1。炉膛内高温传感器能反馈的炉膛温度信息，系统配有变频助燃风机、高压点火变压器、比例调节阀、UV火焰探测等。具有自动吹扫、自动点火、火焰燃烧召开窥视等功能。 

（4） 燃气供给和控制管路提供天然气给燃烧机系统，主要包括：燃气主关断阀、过滤器、流量计、压力调节阀组（恒压器、压力不足保护器）、压力表、压力调节阀组前后压力检测、自动开关电磁阀、流量控制调节阀、快速关断阀以及放散阀等。 

（5） 压缩空气系统含：压缩空气管道主关断阀、过滤净化装置、压力调节装置、压力表、自动开关电磁阀、气压不足保护器等。 

（6） 室体上有1个陶瓷材料的入料口，也是检查口。 

（7） WK设计的RTO结构紧凑，、占地面积小。 RTO焚烧炉

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所以，节水的潜力是很大的。特别是城市生活用水其损耗是相当惊人的，城市生活用水的用水过程绝大部分是在建筑中完成的，因此要节约城市生活用水挖掘节水技术在建筑给排水中的应用。防止给水系统超压出流造成的隐形水量浪费我们知道由于给水管网范围的扩大，输送水管的延长以及因为楼房的兴建而产生的高度差异，都会采用提高给水始端压力的方法，保障不利供水点能够得到充足的给水，这样就会有大量的供水区域是高压给水的。因此给水配件前的静水压大于流出水头，其流量就大于额定流量。

6. 净化气及非净化气自动控制风门 

（1） 材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动未净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。 

（2） 材料为碳钢铸造的耐高温高密封性能，菌型升降式气动已净化气风门3组，与室体下部入口结合紧密，五泄漏，无噪声；每个风门都配有一套电气动执行机构和感应限位开关。 

7. 反吹风管 

配有是哪个自动气动控制的风门和一个手动风门（用于预调整）组成的反吹系统。管道材料：碳钢，风门材料：不锈钢。 

8. RTO下部净化气及非净化气管道 

（1） RTO反应炉下方未净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。 

（2） RTO反应炉下方已净化气风管，材料：碳钢，厚度4mm,由于菌型阀的重量原因，风管的厚度局部12mm，并设有加强筋；管道外部采用岩棉隔热材料150mm厚，外包镀锌瓦楞板0.8mm装饰。 

连云港化工废气处理原理高浓度废气处理
9. 观测平台 

（1）1个观测平台，可使操作人员接近检查口及燃烧头。 

（2）1套通向观测平台的楼梯。 

（3）1套观测平台的安全扶手。 

（4）1套平台上方的防雨棚（室外）。 

10.绝热工程 

（1）内部的保温工程使用防火耐高温陶瓷纤维。 

（2）内部保温层的设计依据环境温度25℃，风速0.5m/s. 

（3）保温层的厚度为250mm，能较低的表面温度。 

（4）外部保温根据温度要求，一般不超过环境温度10℃，热桥部分不超过环境温度60℃，采用陶瓷和/或岩棉材料错层敷设，外包镀锌瓦楞板。 

11.新风补风风阀和混合器 

RTO废气入口处特别配置新风补风风阀，带执行机构和位置控制器，同时配置混合风管，用于启动和冷却RTO系统，同时控制RTO的风量。控制信号由客户提供。

连云港化工废气处理原理高浓度废气处理Q二级反硝化池硝态氮高无浮泥原因：二级反硝化池硝态氮高且没有补充有机碳源。解决办法：在二级反硝化池补充有机碳源。Q硝化池内溶解氧高原因：进气量大于生化需氧量；硝化期间，pH值低于6.或碱度不足；硝化期间，氨氮不足；硝化菌受或中毒。解决办法：适当减少进气量；补充碱度；增加进水量或减少进气量；停止进水，稀释、置换系统有毒物质浓度。Q硝化池内溶解氧低原因：进水量或进水浓度突然增大解决办法：减少进水量或增大供氧量Q硝化池内污泥突然减少原因：反硝化池搅拌未开，回流的污泥下沉于池底，无法回流到硝化池。